【新闻速递】集团架构调整潮下，供应商整合成必答题 <

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2023年10月18日，国内头部制造企业星辰集团发布公告：旗下三家从事非核心业务的子公司已完成工商注销，相关业务及人员全部并入母公司。这一瘦身动作引发业内关注——更关键的是，如何处理子公司与近300家供应商的合作关系？据记者了解，类似星辰集团的组织架构调整在2023年增速达23%（数据来源：中国企业联合会），而供应商整合的成败，直接关系到企业运营效率与成本控制。供应链专家李明指出：子公司注销不是‘甩包袱’，而是供应链体系的‘二次进化’，考验的是企业对资源的重构能力。

【我的实战日记】从一团乱麻到井然有序，我踩过的坑与爬过的坡

说实话，接到星辰集团这个项目时，我头皮发麻。子公司注销、母公司接盘，听起来是左手倒右手，实际操作起来却像拆——稍有不慎，就可能断供、违约，甚至引发法律纠纷。

当时的情况是这样的：三家子公司业务分散（包装、物流、零部件），供应商也各成体系。有的供应商只给A子公司供货，合同里写着仅限XX子公司使用；有的供应商同时给三家子公司供货，但价格、账期都不一样；还有的供应商是子公司的关系户，合作多年但成本居高不下。我拿着供应商清单，足足看了三遍，脑子里只有一个念头：这哪是清单，分明是供应商迷宫啊！

第一步，肯定是摸家底。我们组了个专项小组，兵分三路：法务负责梳理合同条款，财务统计应付账款和合作成本，业务部门评估供应商的业务适配性。那段时间，办公室的灯天天亮到后半夜，咖啡杯堆成小山。印象最深的是个做木质包装的供应商，合同里写着独家供应A子公司，但母公司根本不用这种包装——这种僵尸供应商，必须果断剔除。

也有宝藏供应商。比如给B子公司做精密零件的XYZ公司，技术实力强，但因为只服务单一子公司，产能利用率只有60%。我们测算过，如果把母公司同类业务给它，产能能提到90%，采购成本还能降15%。这种潜力股，必须重点培养。

Q1：子公司注销了，原供应商的合同直接作废吗？

当然不能！我当时就踩过这个坑——一开始想简单粗暴一刀切，结果法务部甩过来一本《合同法》：合同具有相对性，主体变更必须经对方同意！后来我们学乖了：先和供应商谈合同继承，明确母公司作为承继方，把原合同里的子公司改成母公司；谈不拢的，就协商解除，按约定支付违约金。实在不配合的？那就走法律程序，但不到万不得已不用——毕竟，撕破脸对谁都没好处。

【专家视角】整合不是减法，而是乘法

中国物流与采购联合会副会长崔忠付在接受采访时表示：子公司注销后的供应商整合，本质是供应链‘去冗余’与‘提效能’的过程。很多企业误以为‘整合=减少供应商’，其实不然。关键在于‘分类施策’——核心供应商要深化合作，非核心要优化淘汰，潜力股要重点培育。

他援引了一组数据：据我们调研，成功整合供应链的企业，平均采购成本下降12%-18%，订单交付周期缩短20%以上。这就像把原来各自为战的‘游击队’，整编成协同作战的‘正规军’，战斗力自然不一样。

Q2：怎么判断供应商该留还是砍？

我们当时用了三维评估法：业务协同性（能不能和母公司现有业务互补）、财务健康度（有没有破产风险，账期是否合理）、服务能力（产能、技术、响应速度）。比如有个物流供应商，虽然给C子公司服务了5年，但经常送货迟到，还经常甩锅给子公司——这种劣质供应商，就算关系再好，也得砍。

【实战技巧】给供应商画像，让合作精准匹配

梳理完供应商，下一步就是分类建档。我们把300多家供应商分成四类：

战略型（比如XYZ公司）：技术壁垒高、合作深度大，这类供应商要绑定——签订长期协议，共享产能数据，甚至考虑股权合作；

优先型：性价比高、服务稳定，这类要巩固——适当增加订单量，争取更优价格；

观察型：业务适配性一般，但有一定潜力，这类要培养——给小批量订单测试，定期评估；

淘汰型：成本高、服务差，这类要果断——协商解除合同，寻找替代方案。

这个过程就像拼图游戏，得把每块供应商拼图放到母公司供应链的大图里合适的位置。有个做表面处理的供应商，原本只给C子公司做小批量订单，我们评估后发现，母公司每年有200万 similar的需求，就主动找他们谈：把这部分订单给你，价格降10%，你能做到吗？对方眼睛都亮了——这不就是双赢嘛！

【反思与展望】供应链管理，既要数字精准，也要温度

这场供应商整合，我们花了6个月，最终整合后供应商数量减少到180家，采购成本降了15%，交付周期缩短了25%。回头看，最深的体会是：供应商不是对手，而是伙伴。

一开始，我们总觉得供应商赚了我们的钱，谈判时寸步不让。后来才发现，你把供应商当自己人，他们才会真心帮你。比如有个小零件供应商，产能有限，我们提前三个月把年度需求告诉他，他特意为我们增加了生产线——这种协同效应，是靠压榨换不来的。

未来，随着星辰集团向数字化、全球化转型，供应商规划也要升级。我们正在搭建供应商协同平台，用AI预测需求波动，让供应商实时看到我们的库存和订单数据——就像供应链驾驶舱，双方信息透明，合作才能更顺畅。

毕竟，好的供应链不是铁链子，把供应商捆得死死的；而是生态圈，让每个伙伴都能茁壮成长。这场供应链变形记，我们改出了效率，更改出了温度——而这，或许就是企业持续发展的密码吧。